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注塑自動(dòng)化的工作原理

自動(dòng)化設(shè)備的使用和普及，使勞動(dòng)力解放，企業(yè)使用自動(dòng)化工作，不僅可以提高生產(chǎn)力，注塑自動(dòng)化而且可以節(jié)省時(shí)間和成本，今天介紹注塑自動(dòng)化設(shè)備，那么你知道使用注塑自動(dòng)化設(shè)備的工作原理是什么？

根據(jù)注塑成型工藝的要求，注塑自動(dòng)化設(shè)備是一種高度機(jī)電一體化的機(jī)器，主要由注塑部件、合模部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、給料裝置等組成。

自動(dòng)注塑機(jī)的工作原理與注射用注射器相似。這是一個(gè)工藝過(guò)程，在螺釘（或柱塞）的推力下，將塑料熔融狀態(tài)（即粘性流動(dòng)狀態(tài)）注入封閉的模具腔，并在固化和成型后獲得產(chǎn)品。注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，每個(gè)周期主要包括：定量進(jìn)料-熔融塑料-壓力注射-模具冷卻-模具提取。取出塑料零件，然后關(guān)閉模具以進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑自動(dòng)化

嵌件注塑自動(dòng)化操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括三個(gè)方面：控制鍵盤(pán)操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、進(jìn)料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂部型選擇、材料缸各段溫度監(jiān)測(cè)、注射壓力和背壓調(diào)整等。

嵌件注塑自動(dòng)化注塑是利用塑料的熱物理性理性能，將材料從料斗中加入桶中，通過(guò)加熱環(huán)加熱，使材料熔化，在外部動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺釘?shù)淖饔孟?，材料在螺釘?shù)淖饔孟拢厮秃蛪簩?shí)，材料在外部加熱和螺釘剪切的雙重作用下逐漸塑料，熔化和均勻，當(dāng)螺釘旋轉(zhuǎn)時(shí)，材料在槽摩擦和剪切力的作用下，熔化材料到螺釘頭。

同時(shí)，螺釘在材料的反作用下后退，使螺釘頭形成一個(gè)儲(chǔ)存空間，完成注塑自動(dòng)化過(guò)程。然后，在注入油缸活塞推力的作用下，螺釘通過(guò)噴嘴將儲(chǔ)罐中的熔融材料通過(guò)高速高壓注入模具型腔。型腔中的熔融材料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化和成型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下打開(kāi)模具，成型產(chǎn)品通過(guò)頂出裝置從模具頂出。